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粉料称量及气密测试系统

精确粉料称量系统

精确粉料称量系统


粉料称量系统采用PLC和IPC(工业控制计算机)相结合,使粉料精确下料进而自动转移到相应指定位置,同时将测量数据保存和打印。其特点是包含了机械,电子等相关技术,自动化程度高,从而使粉料生产包装更加轻便灵活,更精确,提高工作效率。

 


 精确粉料称量系统.jpg

技术参数

1. 称量范围:0~100g,其中0~35g采用同一种规格的称量容器,30~100g采用同一种规格称量容器。
2. 称量精度误差:±50mg,在0~100g称量范围内,称量精度误差范围±50mg。
3. 称量速度:当称量范围在0~20g时,称量速度不小于 5 次/min;当称量范围在20~50g时,称量速度不小于4次/min;当称量范围在50~100g时,称量速度4. 不小于2次/min。
5. 每次供料总量:不大于3kg,料盒应方便清理和上下料。
6. 可选择打印或保存每次称量记录。
7. 操作台外观精巧,可利用显示屏设置称量参数:供料总重量、称量次数、称量值、称量精度等。
8. 称量值合格的粉料由传送机械手传送至4个不同的工作位置,分别对应:工作工位1、工作工位2、工作工位3和工作工位4。每个不同的工作工位上有两个称9. 量容器放置位置,可以放置两只称量容器。
10. 称量值不合格的粉料由传送机械手传送至指定的放置区域,同时控制台声光报警。
11. 与粉料接触的料盒、进料通道、进料机构等采用耐磨损非金属材料。与粉料接触的料盒、进料通道以及进料机构等做到密封,以防止灰尘。
12. 急停功能:控制系统中设置3只急停按钮,分别位于工作工位1与工作工位2之间、工作工位3和工作工位4之间以及控制柜。
13. 报警功能:控制系统具有报警功能,对称量超差、容器规格错乱等进行报警提示


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